BLOG

मिरर प्रशोधन प्राप्त गर्न धेरै तरिकाहरू सीएनसी मेसिन पार्ट्स!

मिरर प्रशोधनले सतहको प्रशोधनलाई दर्पण जस्तै छवि प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ, यो स्तर एक धेरै राम्रो workpiece सतह गुणस्तर पुगेको छ, दर्पण प्रशोधनले उत्पादनको लागि उच्च "देखा स्तर" मात्र सिर्जना गर्न सक्दैन, तर अन्तर प्रभावलाई पनि कम गर्न सक्छ। , workpiece को थकान जीवन को लम्बाइ; यो धेरै विधानसभा र सील संरचना मा ठूलो महत्व छ। मिरर प्रशोधन प्रविधि पालिशिंग मुख्य रूप workpiece को सतह खुर्दा कम गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ।धातु workpiece को लागि पालिश प्रक्रिया विधि छनौट गर्दा, विभिन्न आवश्यकताहरु अनुसार विभिन्न विधिहरू चयन गर्न सकिन्छ।मिरर प्रोसेसिंग टेक्नोलोजी पालिश गर्ने धेरै सामान्य तरिकाहरू निम्न छन्।

१, मेकानिकल पालिसिङ, मेकानिकल पालिसिङ भनेको काटनमा भर पर्नु हो, चिकनी सतह पालिसिङ विधिको उत्तल भागलाई पालिस गरेर हटाइएपछि सतहको प्लास्टिकको विकृति, सामान्यतया प्रयोग हुने वस्तुको तेल ढुङ्गा, ऊन व्हील, घर्षण कागज, इत्यादि, म्यानुअल अपरेशनको साथ दिइन्छ। प्राथमिकता, क्रान्तिको ठोस सतह जस्ता विशेष कम्पोनेन्टहरू, टर्नटेबल जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, उच्च सतह गुणस्तर ल्यापिंग विधिमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। सुपर-फाइन ग्राइन्डिंग र पॉलिशिंग विशेष घर्षण उपकरणहरूबाट बनेको छ।घर्षण सामग्री भएको ग्राइन्डिङ र पालिस गर्ने तरलमा, उच्च-गति घुम्ने गति बनाउनको लागि वर्कपीसलाई मेसिनको सतहमा कडा रूपमा थिचिन्छ। यस प्रविधिको प्रयोग गरेर RA0.008μm को सतहको नरमपन हासिल गर्न सकिन्छ, जुन विभिन्न पालिसिङ विधिहरूमध्ये उच्चतम हो। यो विधि अक्सर अप्टिकल लेन्स मोल्ड मा प्रयोग गरिन्छ।
2, रासायनिक पालिशिंग रासायनिक पालिशिंग भनेको चिल्लो सतह प्राप्त गर्नको लागि रासायनिक मध्यम सतहको सूक्ष्म उत्तल भागको रासायनिक माध्यम सतहको सूक्ष्म उत्तल भागमा भंग गर्नको लागि हो। उपकरण, जटिल आकारको workpiece पालिश गर्न सक्नुहुन्छ, एकै समयमा धेरै workpiece पालिश गर्न सक्नुहुन्छ, उच्च दक्षता। रासायनिक पालिशको प्रमुख समस्या पालिश तरल पदार्थ को तयारी हो। रासायनिक पालिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदना सामान्यतया 10μm छ।
3. इलेक्ट्रोलाइटिक पालिशिङको इलेक्ट्रोलाइटिक पालिशिङको आधारभूत सिद्धान्त रासायनिक पालिशिङको जस्तै हो, जुन सतहलाई चिल्लो बनाउन सामग्रीको सतहमा रहेका स-साना प्रोट्रुसनहरूको चयनात्मक विघटनमा निर्भर हुन्छ। रासायनिक पालिशिङको तुलनामा, क्याथोडिकको प्रभाव। प्रतिक्रिया हटाउन सकिन्छ र प्रभाव राम्रो छ। इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिश प्रक्रिया दुई चरणमा विभाजित छ1) म्याक्रो लेभलिङ समाधान इलेक्ट्रोलाइटमा फैलिन्छ, र सामग्रीको सतहको ज्यामितीय खुर्दा घट्छ, RA> 1 माइक्रोन। (2), कम प्रकाश स्तर एनोड ध्रुवीकरण, सतह चमक बढ्यो, Ra<1 माइक्रोन।
4, हकरले प्रशोधन उपकरण मिरर गर्न सक्छ
नयाँ पालिश गर्ने प्रविधिको रूपमा, यसले धेरै प्रकारका धातु पार्ट्स प्रशोधनमा अद्वितीय फाइदाहरू छन्। यसले परम्परागत ग्राइन्डिङ मेसिन, रोलिङ मेसिन, बोरिङ मेसिन, होनिङ, पालिसिङ मेसिन, बालुवा बेल्ट मेसिन र अन्य धातु सतह परिष्करण उपकरण र प्रविधिलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ; धातु वर्कपीसको उच्च फिनिश प्रक्रिया गर्न सजिलो हुन्छ। हकर ऊर्जा मात्र पालिश गर्न सकिँदैन, तर धेरै थप फाइदाहरू पनि ल्याउन सक्छ: यसले प्रशोधित वर्कपीसको सतह फिनिशलाई 3 भन्दा बढी स्तरहरू सुधार गर्न सक्छ (खराबता रा मान सजिलै पुग्न सक्छ। ०.२ तल); र workpiece को सतह microhardness 20% भन्दा बढि बढेको छ; सतह पहिरन प्रतिरोध र workpiece को जंग प्रतिरोध धेरै सुधारिएको छ। Hawker स्टेनलेस स्टील र अन्य धातु workpiece को एक किसिम संग सम्झौता गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
5, अल्ट्रासोनिक पालिशिंग वर्कपीसलाई घर्षण निलम्बनमा राखिएको छ र अल्ट्रासोनिक फिल्डमा सँगै राखिएको छ, अल्ट्रासोनिक, घर्षण ग्राइन्डिङ र वर्कपीसको सतहमा पालिश गर्ने प्रभावमा भर पर्दै। अल्ट्रासोनिक मेसिनिंगमा सानो म्याक्रोस्कोपिक बल हुन्छ र यसले विरूपणको कारण बनाउँदैन। workpiece, तर यो उपकरण बनाउन र स्थापना गर्न गाह्रो छ। अल्ट्रासोनिक मेसिनलाई रासायनिक वा इलेक्ट्रोकेमिकल विधिहरूसँग जोड्न सकिन्छ। समाधान क्षरण र इलेक्ट्रोलाइसिसको आधारमा, समाधान हलचल गर्न अल्ट्रासोनिक कम्पन लागू गरिन्छ, ताकि सतहमा विघटित उत्पादनहरू। workpiece को अलग छन्, र सतह नजिक जंग वा इलेक्ट्रोलाइट एक समान छ। तरल मा अल्ट्रासोनिक cavitation पनि जंग प्रक्रिया, सतह प्रकाश को लागी अनुकूल छ जो बाधित गर्न सक्छ।
6, तरल पदार्थ पालिश गर्ने तरल पदार्थ पालिश गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न तरल पदार्थको उच्च-गति प्रवाह र वर्कपीसको सतहको क्षरणबाट हुने घर्षण कणहरूमा भर पर्नु हो। सामान्य रूपमा प्रयोग हुने विधिहरू हुन्: घर्षण जेट प्रशोधन, तरल जेट प्रशोधन, तरल पदार्थ। पावर ग्राइन्डिङ, इत्यादि। हाइड्रोडायनामिक ग्राइन्डिङ हाइड्रोलिक प्रेसरद्वारा संचालित हुन्छ, जसले तरल माध्यम बोक्ने घर्षण कणहरूलाई उच्च गतिमा वर्कपीसको सतहबाट प्रवाह गर्छ। माध्यम मुख्यतया कम दबाव (पोलिमर सामग्री) अन्तर्गत राम्रो तरलता भएका विशेष यौगिकहरूबाट बनेको हुन्छ र मिश्रित हुन्छ। घर्षणको साथ, जुन सिलिकन कार्बाइड पाउडरबाट बनाइन्छ।
7, ऐना पालिशिंग ऐना पालिश, चुम्बकीय पालिश चुम्बकीय पीस पालिशिंग चुम्बकीय घर्षण को प्रयोग एक घर्षण ब्रश, workpiece पीस प्रक्रिया बनाउन चुम्बकीय क्षेत्र को कार्य अन्तर्गत छ। यो विधि उच्च प्रशोधन दक्षता, राम्रो गुणस्तर, सजिलो को फाइदा छ। प्रशोधन अवस्थाहरू र राम्रो काम गर्ने अवस्थाहरूको नियन्त्रण। उपयुक्त घर्षणको साथ, सतहको नरमपन Ra0.1μm पुग्न सक्छ। प्लास्टिक मोल्ड प्रशोधन र अन्य उद्योगहरूमा आवश्यक सतह पालिशिङ धेरै फरक छ, कडाइका साथ भन्नुपर्दा, मोल्डको पालिशिंग हुनुपर्छ। मिरर प्रशोधन भनिन्छ। यसले पालिश गर्नका लागि मात्र होइन तर सतहको चिल्लोपन, चिल्लोपन र ज्यामितीय शुद्धताका लागि पनि उच्च आवश्यकताहरू छन्। सतह पालिस गर्नको लागि सामान्यतया चम्किलो सतह मात्र चाहिन्छ। ऐना प्रशोधनको मानकलाई चार तहमा विभाजन गरिएको छ: AO = RA0। 008μm,A1=RA0.016μm, A3=RA0.032μm,A4=RA0.063μm।किनभने इलेक्ट्रोपोलिसिङ र फ्लुइड पालिशिङ जस्ता विधिहरूले भागहरूको ज्यामितीय शुद्धतालाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ, र रासायनिक पालिश, अल्ट्रासोनिक पालिश, चुम्बकीय ग्राइंडिङ पॉलिशिङ र अन्य विधिहरूको सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, त्यसैले सटीक मोल्डहरूको ऐना प्रशोधन। मुख्यतया मेकानिकल पॉलिशिंग हो।